高效聚结除油器选用粗粒化原理、浅池原理和CFD仿真东西优化罐体内部空间和结构,完成油滴或悬浮物在水中快速集聚、聚结、上浮(或下沉)和别离。
旋流溶气气浮集旋流离心别离技能、超微气泡发生技能和溶气气浮技能于一体,经过多重技能的有机结合,完成对污水中污油、乳化油、悬浮物等高效、快速别离。
旋流溶气气浮经过高效溶气泵以及特别的微气泡发生、开释设备,使微气泡粒径更小,粒径到达5-30μm。乳化油粒径为0.5-25μm,在同一粒径范围下,微气泡能更好的捕捉乳化油,到达纯物理破乳的作用;结合旋流离心技能,有利于微气泡和油滴的彼此作用,进步微气泡与油滴的磕碰概率,因为介质密度的不同,在旋流离心力的作用下,加快气泡和油滴向旋流中心区域聚结,进步气浮作用。
经过计算机模仿优化别离器内部流场,使内部流态快速保持安稳,保持层流状况,避免短路流、循环流,合理安置油水分界面,确保油水较快别离,最好可以下降彼此间的影响,避免别离油被带入到水相空间。
②快速别离浮油,够减轻下流聚结内件或填料的担负,避免内件或填料阻塞,确保油水可以高效别离。
④装备多孔板,进一步安稳流态,别的可以隔绝大粒径的悬浮物,使泥沙等不影响聚结内件和填料。
多级专利结构规划高效聚结填料,比表面积大,别离效率高,多级聚结填料对不同粒径的小油滴逐级聚结长大至可沉降别离的大油滴;在活动相供给动能的条件下,含油污水中的小油滴会在填料彼此磕碰,致使液膜决裂,小油滴之间彼此集合,并聚结构成大油滴,然后从罐体顶部集油包排出,高效聚结除油器的排油经过油水界位操控。别的特别的波纹填料使得沙粒在填料流道上处于流态化,使沙粒可以顺畅经过填料,落入别离器底部,确保填料别离作用安稳,避免阻塞。
相对于传统聚结除油,该除油器罐体设置有高效冲砂排淤设备,避免填料阻塞、设备淤堵,确保设备的处理作用。
锦西石化公司两套常减压设备,其中南蒸馏首要加工辽河原油,北蒸馏首要加工大庆原油,近年来跟着原油残次化以及设备带炼污油性质杂乱,特别是南蒸馏电脱盐运转作用不安稳,脱水含油合格率低,且其污染物浓度高,电脱盐污水正常状况下含油类在200~10000mg/L,非正常状况下含油量可达10%以上(体积比),乃至高达50%,其COD均匀到达5000mg/L以上,严峻冲击后续污水处理系统。因而,火急地需求经过技能攻关,对污水处理流程与工艺集成立异,完成脱盐污水的油、水、泥别离,确保污水外排合格。
针对含油污水含油量超支问题,电脱盐污水处理选用以“高效聚结压力除油器+旋流溶气气浮设备(CDFU)”为核心技能的油水别离撬块设备对污水做处理,设备别离效率高、不加化学药剂、设备紧凑占地少、选用密闭带压全自动运转。图5为原工艺道路为改造后工艺道路(高效聚结除油器+CDFU替换隔油池)。
图6 改造后工艺流程简图(虚线框内为新增的高效聚结除油器+CDFU撬装设备)
南北蒸馏切水先经进入高效聚结除油器,污油水经进口旋流别离设备的离心力作用,游离油被聚结并进行开始较快别离,涣散油再经过聚结填料作用进行进一步快速聚结,聚结成大油滴,大部分游离油、涣散油被快速别离集合于集油包,排至污油罐,高效聚结除油器出水进入CDFU。
CDFU进一步除油、除悬浮物,小粒径涣散油和乳化油在CDFU罐体内涵旋流的作用下,敏捷被溶气发生的超微气泡粘附、破乳、集聚后上浮到气浮罐体上部经内筒排油口排出,合格后的出水至总来水井提升至均质罐,整个气浮进程只需3-5min,可完成即时处理、继续安稳处理。
该套设备投用至今运转8个月,设备处理出水安稳合格,到达预期规划意图。设备出水作用见图7。
图7是不同工况下含有污水经高效聚结除油器+CDFU处理后的水体质量状况,由图可见,设备处理作用安稳,即便在冲击工况下设备也能到达杰出的油水别离作用。
因为来水含油量、悬浮物较高,无法检测详细项目数据,正常工况来水含油量小于10%,冲击工况时,来水静置分层,目测含油量大于20%,比照高效聚结除油器+CDFU设备投用后出水与隔油池出水的作用,出水石油类均匀值由投用前的678.4mg/l下降至70.9mg/l,均匀下降了607.5mg/l,下降了89.6%;出水COD均匀值由投用前的4586mg/l下降至3313mg/l,均匀下降了391.43mg/L,下降了32.7%。水质改变趋势见图8、图9。新增改造后的高效聚结除油器+CDFU出水石油类含量均匀70.9mg/L,到达石油类小于100mg/L的技能指标要求。比照原工艺,新增高效聚结除油器+CDFU设备对电脱盐污水石油类、COD有较大的去除作用。
比照高效聚结除油器+CDFU设备投用前后对后端均质罐污水含油量的影响,均质罐均匀含油量由投用前的274.8mg/L下降至81.1mg/L,均匀下降至193.7mg/L,下降了70.5%。含油量趋势见图10,从图中可知,设备投用后后端均质罐污水含油量显着下降,减小后端二级浮选池的压力,确保污水进污水处理厂含油量小于30mg/L、COD小于600mg/L的规范。
吨水处理归纳本钱:每吨污水处理归纳本钱=电费+氮气费+工业风费=0.375元/吨。
电脱盐切水预处理设备选用纯物理别离工艺,不参加任何化学药剂,经过高效聚结+旋流气浮技能,收回脱水带出的原油,削减污油泥量的发生,下降运转本钱的一起为项目带来收益。
设备投用后每年带来的收益:收回污油带来的收益1576.8万元,原油按5000元/吨计,全年节省污油泥危废处理费,按2000元每吨计约为630.72万元;每年节省的药剂费为16.2万元,即全年环保收益总计为2223.72万元。
选用“高效聚结除油器+CDFU旋流溶气气浮”组合处理电脱盐污水,处理作用杰出,可以大幅度下降电脱盐污水含油量,较大程度的改进污水水质,出水水质安稳牢靠,减小后端处理的压力,为下级污水处理厂的生化运转供给保证。别的高效聚结除油器可以收回污水中的原油,在添加项目收益的一起到达污泥减量化的作用,该技能完成了环保效益与经济效益的双丰收。回来搜狐,检查更加多
高效聚结除油器选用粗粒化原理、浅池原理和CFD仿真东西优化罐体内部空间和结构,完成油滴或悬浮物在水中快速集聚、聚结、上浮(或下沉)和别离。
旋流溶气气浮集旋流离心别离技能、超微气泡发生技能和溶气气浮技能于一体,经过多重技能的有机结合,完成对污水中污油、乳化油、悬浮物等高效、快速别离。
旋流溶气气浮经过高效溶气泵以及特别的微气泡发生、开释设备,使微气泡粒径更小,粒径到达5-30μm。乳化油粒径为0.5-25μm,在同一粒径范围下,微气泡能更好的捕捉乳化油,到达纯物理破乳的作用;结合旋流离心技能,有利于微气泡和油滴的彼此作用,进步微气泡与油滴的磕碰概率,因为介质密度的不同,在旋流离心力的作用下,加快气泡和油滴向旋流中心区域聚结,进步气浮作用。
经过计算机模仿优化别离器内部流场,使内部流态快速保持安稳,保持层流状况,避免短路流、循环流,合理安置油水分界面,确保油水较快别离,最好可以下降彼此间的影响,避免别离油被带入到水相空间。
②快速别离浮油,够减轻下流聚结内件或填料的担负,避免内件或填料阻塞,确保油水可以高效别离。
④装备多孔板,进一步安稳流态,别的可以隔绝大粒径的悬浮物,使泥沙等不影响聚结内件和填料。
多级专利结构规划高效聚结填料,比表面积大,别离效率高,多级聚结填料对不同粒径的小油滴逐级聚结长大至可沉降别离的大油滴;在活动相供给动能的条件下,含油污水中的小油滴会在填料彼此磕碰,致使液膜决裂,小油滴之间彼此集合,并聚结构成大油滴,然后从罐体顶部集油包排出,高效聚结除油器的排油经过油水界位操控。别的特别的波纹填料使得沙粒在填料流道上处于流态化,使沙粒可以顺畅经过填料,落入别离器底部,确保填料别离作用安稳,避免阻塞。
相对于传统聚结除油,该除油器罐体设置有高效冲砂排淤设备,避免填料阻塞、设备淤堵,确保设备的处理作用。
锦西石化公司两套常减压设备,其中南蒸馏首要加工辽河原油,北蒸馏首要加工大庆原油,近年来跟着原油残次化以及设备带炼污油性质杂乱,特别是南蒸馏电脱盐运转作用不安稳,脱水含油合格率低,且其污染物浓度高,电脱盐污水正常状况下含油类在200~10000mg/L,非正常状况下含油量可达10%以上(体积比),乃至高达50%,其COD均匀到达5000mg/L以上,严峻冲击后续污水处理系统。因而,火急地需求经过技能攻关,对污水处理流程与工艺集成立异,完成脱盐污水的油、水、泥别离,确保污水外排合格。
针对含油污水含油量超支问题,电脱盐污水处理选用以“高效聚结压力除油器+旋流溶气气浮设备(CDFU)”为核心技能的油水别离撬块设备对污水做处理,设备别离效率高、不加化学药剂、设备紧凑占地少、选用密闭带压全自动运转。图5为原工艺道路为改造后工艺道路(高效聚结除油器+CDFU替换隔油池)。
图6 改造后工艺流程简图(虚线框内为新增的高效聚结除油器+CDFU撬装设备)
南北蒸馏切水先经进入高效聚结除油器,污油水经进口旋流别离设备的离心力作用,游离油被聚结并进行开始较快别离,涣散油再经过聚结填料作用进行进一步快速聚结,聚结成大油滴,大部分游离油、涣散油被快速别离集合于集油包,排至污油罐,高效聚结除油器出水进入CDFU。
CDFU进一步除油、除悬浮物,小粒径涣散油和乳化油在CDFU罐体内涵旋流的作用下,敏捷被溶气发生的超微气泡粘附、破乳、集聚后上浮到气浮罐体上部经内筒排油口排出,合格后的出水至总来水井提升至均质罐,整个气浮进程只需3-5min,可完成即时处理、继续安稳处理。
该套设备投用至今运转8个月,设备处理出水安稳合格,到达预期规划意图。设备出水作用见图7。
图7是不同工况下含有污水经高效聚结除油器+CDFU处理后的水体质量状况,由图可见,设备处理作用安稳,即便在冲击工况下设备也能到达杰出的油水别离作用。
因为来水含油量、悬浮物较高,无法检测详细项目数据,正常工况来水含油量小于10%,冲击工况时,来水静置分层,目测含油量大于20%,比照高效聚结除油器+CDFU设备投用后出水与隔油池出水的作用,出水石油类均匀值由投用前的678.4mg/l下降至70.9mg/l,均匀下降了607.5mg/l,下降了89.6%;出水COD均匀值由投用前的4586mg/l下降至3313mg/l,均匀下降了391.43mg/L,下降了32.7%。水质改变趋势见图8、图9。新增改造后的高效聚结除油器+CDFU出水石油类含量均匀70.9mg/L,到达石油类小于100mg/L的技能指标要求。比照原工艺,新增高效聚结除油器+CDFU设备对电脱盐污水石油类、COD有较大的去除作用。
比照高效聚结除油器+CDFU设备投用前后对后端均质罐污水含油量的影响,均质罐均匀含油量由投用前的274.8mg/L下降至81.1mg/L,均匀下降至193.7mg/L,下降了70.5%。含油量趋势见图10,从图中可知,设备投用后后端均质罐污水含油量显着下降,减小后端二级浮选池的压力,确保污水进污水处理厂含油量小于30mg/L、COD小于600mg/L的规范。
吨水处理归纳本钱:每吨污水处理归纳本钱=电费+氮气费+工业风费=0.375元/吨。
电脱盐切水预处理设备选用纯物理别离工艺,不参加任何化学药剂,经过高效聚结+旋流气浮技能,收回脱水带出的原油,削减污油泥量的发生,下降运转本钱的一起为项目带来收益。
设备投用后每年带来的收益:收回污油带来的收益1576.8万元,原油按5000元/吨计,全年节省污油泥危废处理费,按2000元每吨计约为630.72万元;每年节省的药剂费为16.2万元,即全年环保收益总计为2223.72万元。
选用“高效聚结除油器+CDFU旋流溶气气浮”组合处理电脱盐污水,处理作用杰出,可以大幅度下降电脱盐污水含油量,较大程度的改进污水水质,出水水质安稳牢靠,减小后端处理的压力,为下级污水处理厂的生化运转供给保证。别的高效聚结除油器可以收回污水中的原油,在添加项目收益的一起到达污泥减量化的作用,该技能完成了环保效益与经济效益的双丰收。回来搜狐,检查更加多
高效聚结除油器选用粗粒化原理、浅池原理和CFD仿真东西优化罐体内部空间和结构,完成油滴或悬浮物在水中快速集聚、聚结、上浮(或下沉)和别离。
旋流溶气气浮集旋流离心别离技能、超微气泡发生技能和溶气气浮技能于一体,经过多重技能的有机结合,完成对污水中污油、乳化油、悬浮物等高效、快速别离。
旋流溶气气浮经过高效溶气泵以及特别的微气泡发生、开释设备,使微气泡粒径更小,粒径到达5-30μm。乳化油粒径为0.5-25μm,在同一粒径范围下,微气泡能更好的捕捉乳化油,到达纯物理破乳的作用;结合旋流离心技能,有利于微气泡和油滴的彼此作用,进步微气泡与油滴的磕碰概率,因为介质密度的不同,在旋流离心力的作用下,加快气泡和油滴向旋流中心区域聚结,进步气浮作用。
经过计算机模仿优化别离器内部流场,使内部流态快速保持安稳,保持层流状况,避免短路流、循环流,合理安置油水分界面,确保油水较快别离,最好可以下降彼此间的影响,避免别离油被带入到水相空间。
②快速别离浮油,够减轻下流聚结内件或填料的担负,避免内件或填料阻塞,确保油水可以高效别离。
④装备多孔板,进一步安稳流态,别的可以隔绝大粒径的悬浮物,使泥沙等不影响聚结内件和填料。
多级专利结构规划高效聚结填料,比表面积大,别离效率高,多级聚结填料对不同粒径的小油滴逐级聚结长大至可沉降别离的大油滴;在活动相供给动能的条件下,含油污水中的小油滴会在填料彼此磕碰,致使液膜决裂,小油滴之间彼此集合,并聚结构成大油滴,然后从罐体顶部集油包排出,高效聚结除油器的排油经过油水界位操控。别的特别的波纹填料使得沙粒在填料流道上处于流态化,使沙粒可以顺畅经过填料,落入别离器底部,确保填料别离作用安稳,避免阻塞。
相对于传统聚结除油,该除油器罐体设置有高效冲砂排淤设备,避免填料阻塞、设备淤堵,确保设备的处理作用。
锦西石化公司两套常减压设备,其中南蒸馏首要加工辽河原油,北蒸馏首要加工大庆原油,近年来跟着原油残次化以及设备带炼污油性质杂乱,特别是南蒸馏电脱盐运转作用不安稳,脱水含油合格率低,且其污染物浓度高,电脱盐污水正常状况下含油类在200~10000mg/L,非正常状况下含油量可达10%以上(体积比),乃至高达50%,其COD均匀到达5000mg/L以上,严峻冲击后续污水处理系统。因而,火急地需求经过技能攻关,对污水处理流程与工艺集成立异,完成脱盐污水的油、水、泥别离,确保污水外排合格。
针对含油污水含油量超支问题,电脱盐污水处理选用以“高效聚结压力除油器+旋流溶气气浮设备(CDFU)”为核心技能的油水别离撬块设备对污水做处理,设备别离效率高、不加化学药剂、设备紧凑占地少、选用密闭带压全自动运转。图5为原工艺道路为改造后工艺道路(高效聚结除油器+CDFU替换隔油池)。
图6 改造后工艺流程简图(虚线框内为新增的高效聚结除油器+CDFU撬装设备)
南北蒸馏切水先经进入高效聚结除油器,污油水经进口旋流别离设备的离心力作用,游离油被聚结并进行开始较快别离,涣散油再经过聚结填料作用进行进一步快速聚结,聚结成大油滴,大部分游离油、涣散油被快速别离集合于集油包,排至污油罐,高效聚结除油器出水进入CDFU。
CDFU进一步除油、除悬浮物,小粒径涣散油和乳化油在CDFU罐体内涵旋流的作用下,敏捷被溶气发生的超微气泡粘附、破乳、集聚后上浮到气浮罐体上部经内筒排油口排出,合格后的出水至总来水井提升至均质罐,整个气浮进程只需3-5min,可完成即时处理、继续安稳处理。
该套设备投用至今运转8个月,设备处理出水安稳合格,到达预期规划意图。设备出水作用见图7。
图7是不同工况下含有污水经高效聚结除油器+CDFU处理后的水体质量状况,由图可见,设备处理作用安稳,即便在冲击工况下设备也能到达杰出的油水别离作用。
因为来水含油量、悬浮物较高,无法检测详细项目数据,正常工况来水含油量小于10%,冲击工况时,来水静置分层,目测含油量大于20%,比照高效聚结除油器+CDFU设备投用后出水与隔油池出水的作用,出水石油类均匀值由投用前的678.4mg/l下降至70.9mg/l,均匀下降了607.5mg/l,下降了89.6%;出水COD均匀值由投用前的4586mg/l下降至3313mg/l,均匀下降了391.43mg/L,下降了32.7%。水质改变趋势见图8、图9。新增改造后的高效聚结除油器+CDFU出水石油类含量均匀70.9mg/L,到达石油类小于100mg/L的技能指标要求。比照原工艺,新增高效聚结除油器+CDFU设备对电脱盐污水石油类、COD有较大的去除作用。
比照高效聚结除油器+CDFU设备投用前后对后端均质罐污水含油量的影响,均质罐均匀含油量由投用前的274.8mg/L下降至81.1mg/L,均匀下降至193.7mg/L,下降了70.5%。含油量趋势见图10,从图中可知,设备投用后后端均质罐污水含油量显着下降,减小后端二级浮选池的压力,确保污水进污水处理厂含油量小于30mg/L、COD小于600mg/L的规范。
吨水处理归纳本钱:每吨污水处理归纳本钱=电费+氮气费+工业风费=0.375元/吨。
电脱盐切水预处理设备选用纯物理别离工艺,不参加任何化学药剂,经过高效聚结+旋流气浮技能,收回脱水带出的原油,削减污油泥量的发生,下降运转本钱的一起为项目带来收益。
设备投用后每年带来的收益:收回污油带来的收益1576.8万元,原油按5000元/吨计,全年节省污油泥危废处理费,按2000元每吨计约为630.72万元;每年节省的药剂费为16.2万元,即全年环保收益总计为2223.72万元。
选用“高效聚结除油器+CDFU旋流溶气气浮”组合处理电脱盐污水,处理作用杰出,可以大幅度下降电脱盐污水含油量,较大程度的改进污水水质,出水水质安稳牢靠,减小后端处理的压力,为下级污水处理厂的生化运转供给保证。别的高效聚结除油器可以收回污水中的原油,在添加项目收益的一起到达污泥减量化的作用,该技能完成了环保效益与经济效益的双丰收。回来搜狐,检查更加多